九月二十六日，显示设备有限公司所有设备全部完成改造，并安装到位，比预计的时间长了十多天。

    这是因为荫罩板设备，需要等待华越电子代为制作的光掩模板。

    作为显示屏分辨率最大影响因素的荫罩板，是一种非常精密的轻薄合金网。

    想想看，一个十五英寸的显示屏，长不过三十厘米，宽仅二十二点八厘米。以vga的显示分辨率为例，就要在这样小的面积上，横向镂刻出六百四十列小孔c纵向镂刻出四百八十排小孔，总计需要镂刻三十万个小孔。

    这只是vga分辨率，若是800x600的超级vga（svga）显示模式，小孔的数量更是需要达到四十八万个。

    而目前高档显示器最高分辨率1024x768的显示模式，荫罩中镂刻的小孔竟然多达七十八万多个。

    平均每个镂刻小孔宽度，不超过零点二九毫米！

    这就是通常评判一个显示器显示质量高低时，大家所讲的点距。

    点距越小，分辨率越高。

    这样微小的荧光组件，或许由微刻专家，借助高倍显微镜的帮助，用几个月可以制作一个出来。但作为每天就要生产成千上万台电视机的厂商来说，肯定不可能聘请几万几十万微刻工人，来手工制作荫罩板。

    而传统的切削钻孔等金属加工手段，也拿这种小到极致的镂刻要求无能为力。

    于是，人们只能求助于非金属加工工艺。

    半导体制造中常用的光刻工艺，就被借用了过来，利用涂抹隔离胶c光刻孔洞c用化学药剂蚀刻的方式，来制作这种超微小的镂空孔洞，大批量生产荫罩板。

    随着对加工精度的要求越来越高，新的光c化学加工工艺，已经逐步替代传统的金属加工工艺，成为超精密加工中的首选手段。

    白云天没有选用这种方式。

    因为这种加工方式，需要依托非常昂贵的大型光刻设备，而他根本就没买光刻机。

    事实上，国内根本就没有生产荫罩板的光刻机。

    全球拥有荫罩板生产能力的厂家，就为数不多，仅有寥寥数个。国内的彩电生产厂家，所用的荫罩板，全部是从日本进口平板荫罩，然后用模具热冲模，加工成型。

    白云天自然不想付这个冤枉钱。

    他绘制图纸，让设备车间自制了一套荫罩板生产线，决意自己生产荫罩板。

    目前主流的荫罩板生产，由软钢轧带一粗磨一精磨一脱脂一酸洗一水洗一涂光刻胶一干燥一曝光一显影一烘干一蚀刻一剥离光刻膜一水洗一干燥一检查一退火一多辊较平等工序组成。

    其核心是光刻机。

    白云天没有光刻机，但他有照相法。

    它本身，就是光刻技术成熟以前的晶体管制备技术。

    所谓照相法，就是在需要处理的设备表面，涂抹一层导电胶，再涂抹一层导光胶，表面再覆盖一个与成型要求一样轮廓的遮光板。

    通过如同照相技术一样的曝光手段，选定区域的导电层与导光层之间电子交换深入，粘黏凝固。而未被选定区域，则仍保持原状，很容易就被清除，从而将物体加工成所需的形状。

    在光刻技术成熟以前，晶体管元件的主要加工技术，就是照相法。

    它对设备的要求不高（相对于这个时代来说），成本低廉，易于大批量生产。

    唯一的缺陷，就是加工精度有限，最大精度只能达到几十微米，远远不能满足集成电路越来越高的集成度要求。

    所以在光刻技术成熟以后，照相法很快就被淘汰，不再成为集成电路制备的主要手段。

    但它并没被抛弃。

    照相法仍然活跃在许多领

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