棚上排列长3.5尺、宽1.5尺、深0.5尺的茧箱，箱底用苇条制作，使暖气畅通。7。将鲜茧置箱内，自风门烧火，4小时杀蛹即毕，一昼夜可烘5次。每一室内架棚4～5层，每箱置茧2粒，每室一次可烘4万粒。

    烘茧大部是利用木柴燃烧的热量，通过烟道的辐射热进行，故称为柴灶。后来随着登州煤矿的大量开采，煤炭价格降低，百姓便均改为煤灶，茧灶构造仍为砖木结构。以柳档木制成9层横格，每层放置茧蓖（茧格）3只，一乘茧灶共有茧篦54只，但因每只茧蓖受温程度不一，所以要翻茧调蓖，使烘成的干茧适干均匀。

    为了进一步提高劳动效率，宋友亮组织登州大学堂的技工下乡，与有着多年烘茧经验的老蚕农同吃同住，终于将9层柳档木茧灶改造成了13层的茧车，茧灶内共有茧车4部，茧灶中央装有横式风扇，成为风扇车子灶。2。经过改造的茧灶，减轻了劳动强度，增加了烘力，干茧易于达到适干均匀。

    不就之后，一种“五井式烘茧灶”又被制造出来，五井式烘茧灶灶间用木制茧车烘茧。由于茧车上下各层温度不均，干茧不易达到适干均匀，但在当时，茧车式烘茧灶比柳档木搭成的茧灶在工艺上要先进。茧灶分为高、低温两部分，茧车由高温区移至低温区时，进行翻茧调篦（格），依次循环。3。

    经过工艺改良，登州的柞茧产量从每季一万多斤增加到每季五万多斤，蚕茧产量的增加对缫丝技术改进又提出了要求。

    山东缫丝业有大框丝、小框丝与厂丝之分。大框丝历史悠久，因其丝周大得名，也称土丝。山东蚕民素有自缫土丝的习惯。缫制大框丝时用一周长一丈六尺许的木制大框，以铁片凿孔，作集绪器，2人手工操作，1人足踏运车，专管缫丝，1人管索绪。缫出的丝，条份粗，色泽黯，纤度不匀，丝缕紊乱。缫制土丝多为家庭副业，也有专门缫土丝的手工作坊，都是季节性生产。2。

    蚕茧供应量加大，但是缫丝产能落后，于是在宋友亮依照后世的记忆，结合老缫丝工人的经验，开始推广一种名为小框丝的缫丝技术。小框丝为半机械操作，缫丝装置与大框丝稍有不同：将六七口缫丝锅列一排，左端安一大煮茧锅，锅下有一管道通煮茧灶，丝框周长四尺半，其下有管道用以传送热气，使丝片易于干燥。这种缫丝法，虽仍较粗笨，但比大框丝已进步多了，缫成的丝洁白光亮，与近代机器缫丝机生产出的生丝品质极为接近了。

    有了质优价廉的生丝原料，下一步便是丝织了。明代的丝织工艺技术的改进促进生产力的发展，不管是缫丝用的缫车还是丝织用的织机在明代都有所提高，织机更形成专业化。4。在明末，苏州市场上，已有绫机、绢机、罗机、沙机、调机、布机六种织机出售。在工艺技术上，罗、沙在明代有较大改进，从原来的经线分组互绞，织出圆孔或方孔，发展到用一段平织和一段交织相间，并提花，成为现代的罗。绫，是高级的斜纹组织。在宋代，发展为隐藏了斜纹的缎。到明代，缎就代替了绫。明代的改进使丝织物物进入市场，扩大销路。

    眼下，登州的纺织产品主要销往朝鲜和日本，销往朝鲜的主要是棉纺织品和丝织品，而出口到日本的，却是以生丝为大宗。但是，作为穿越众的宋友亮深知出口低附加值的初级原料是没有前途的，于是他果断地下令对出口到日本的生丝征收重税，而对出口到日本丝织品成品实行零关税。

    由于大量质优价廉的丝织品成品涌入日本，使得日本本土的丝织业收到巨大冲击，许多小业主纷纷破产，日本生丝进口量一路大跌，这使得郑家在日本的生丝生意也收到了波及。于是，郑芝龙把在案头放了一个多月的宋友亮拜帖拿了出来，并约定在东海勿南沙海面会面

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    夕阳落山不久，

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