买下铁牛的铁匠铺，现在铁牛是给朱宏三打工，在农庄里全力制造朱宏三设计的武器。

    这时朱宏三已经建成了后世炼钢厂，在后世朱宏三就已经证明用木炭和生铁制品是可以炼出钢材来的，缺点是很难把握材料的比例，所以每次能出什么钢完全凭运气。

    朱宏三决定采用一种转炉侧吹法进行炼铁，采用转炉侧吹法，要添加一定比例的熟铁。比例大概是生铁5，熟铁25，另外需要极少量的沙子和苏打，因为中国的铁矿都是硫铁矿，这样练出来的钢材发脆，沙子的作用是造成酸性炉渣，吸走生铁中所含有的磷，苏打的作用是进行脱硫处理。

    朱宏三发现硅藻土之后，烧制成耐火砖。并在农庄里建成了一座化铁炉，这座圆形的熔铁炉不大，却比转炉要复杂的多。因为转炉要求从化铁炉出来的铁水必须达到1380摄氏度。这一温度是一般燃料难以企及的，在没有蓄热室之前，人工所能达到的最高温度为1250摄氏度。

    要达到这个温度，就必须把冷鼓风换成热鼓风。这就是所谓的“蓄热室”。热鼓风的概念是英国人尼尔森发明的，182年应用于格拉斯哥的铁厂。

    朱宏三采用的蓄热室的技术水平大体和1850年的英国钢铁厂相当，采用的是铸铁管式热风炉。冷鼓风从鼓风管总管上支管通到每一个加热炉，并经过位于火上的拱形铸铁管进入到换热室另外一侧的管子中，然后再进入化铁炉的风口。

    整套装置被密封在一个用砖和耐火材料砌得很厚拱形加热炉内，以保存和反射尽可能的热量，鼓风被直接加热之后，温度能升高到300摄氏度，足以熔化铅。再加上另外一个措施是废气加热，从熔铁炉顶部用陶瓷管道将炼铁炉的废气引出，从上部进入蓄热炉，再从下部的废气口排出。

    没有蓄热炉，也可以炼铁或者炼钢，但是在生产效率上就完全不能相比了。根据英国人的计算，早期的蓄热炉，将送风提高到300多摄氏度，同样多的燃料铁的产量比冷鼓风增加了3倍。

    炼钢炉基上完工了，下一步，则是炼焦。朱宏三前期用的是木炭，但是焦炭还是最理想的燃料。炼钢朱宏三知道怎么办，毕竟以前的冶金专业的知识还没丢，但是炼焦就不行了，所以朱宏三只能采取一种简易的土法炼焦了。

    土法炼焦的方法有很多，最简单的就是堆积起来的露天法，24吨煤在地面上堆成半圆堆，底部直径34米，上面盖上稻草引火，45天就可以成焦了，成焦率只有50，这种方法在大炼钢铁时代还被使用过，造成的资源浪费和环境污染极其严重。现在朱宏三那还管什么环保问题，保住命才是重要的，其他以后再吧。

    经过半年多的准备和施工，终于，焦炭和生铁都准备好了。朱宏三召集铁牛和一些工人们，他把几个要点和各个操作岗位的人重了一遍一是调节风量必须均匀调整，不能忽大忽，其次铁水倒入炉中的时候不能高于风口，否则会把风口结死，最后就是倒铁水的量，每次不能超过转炉炉腔的六分之一，并要求工人作好记录，因为在没有温度计的情况下全凭经验，朱宏三已经做好前几炉出废钢的打算了。

    两台畜力鼓风机开始同时运作，每台两头牛作为动力，边上还有两头作为后补。一台对化铁炉进行鼓风，把温度逐渐升高到1300度以上，生铁锭已经完全熔化，与此同时转炉预热中，根据要求，整个转炉要预热到1000摄氏度，以减少铁水进入后的温度损失。

    由于没有温度计，朱宏三只能凭经验上阵，起码以前在炼钢厂实习的时候师傅教过通过火光判断温度，铁水被倒入转炉内开始吹炼，铁水在高温热风的催动下不断升温。

    朱宏三紧紧的盯着炉内的火舌，一朵一朵的铁花在不断的爆现，火舌是红黄色的，接着是黄白―白色，最后完全白得

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